| 标题 | 维修部工作总结 |
| 内容 | 【第一篇】：维修部工作总结，维修部工作总结 08 年工作总结2008 年是昭通公司生产和销售双丰收的一年，也是全厂设备运行趋于正常化 的一年。我们维修部在公司的正确领导下，以项目为抓手，以技术为动力，以设 备维护为重点，大力开展 MWFT 培训，提高部门员工的个人技术素质，较好地完 成了全年各项工作任务。现将一年的工作总结如下 一、夯实企业基础，创建文明部门。 工厂的设备运行是否正常是保证企业完成全年目标的基础， 首先是设备管理必 须跟上，我部从工程技术人员抓起，让大家知道现在的生产是以设备而生产，如 何提高设备运转率是我部每位系统工程师的职责，按照工序分片，落实机电设备 管理等各工程师的应完成目标， 理顺管理人员及各车间应该遵循的各自工作职 责。针对今年上半年设备停机次数多的问题，我部在年中及时召开设备会议，对 每个系统工程师所管辖设备提出行动计划，并把计划落实到时间、落实到人。让 每个系统工程师要做到“三到位”——“认识到位、工作到位、责任到位” ，重点 抓好职工的技术业务水平、思想观念，扎扎实实地做好部门及班组建设工作。 二、加强设备管理，降低维修成本。 我部今年在检修过程中严格控制外委检修，降低维修成本中取得好成绩。为 了降低维修成本，设备维修部尽自己所能承接检修项目。2008 年维修外委队伍只 有两支——赤壁队及安科队，且安科公司外委队伍只对行车的改造等项目进行检 修，比去年外委队伍明显减少，维修成本也因此降低，设备维修部主力军的地位 得以真正体现。在公司的设备维修过程中，也使设备维修部员工的技能水平得到 提高。在没有依靠总部装备制造公司人员的情况下，我部先后独立完成了 1#磨、 2#磨 MDH22 减速机的大修工作，为公司节约外请人员的费用 10 多万元。 在公司检修间隙， 我部门对检修更换下来的损坏备件进行修复。其中共修复链 斗 62 个，走轮 128 个，装包绞笼体 76 套，手拉葫芦 13 个，制作皮带支架 52 套。 还根据设备的具体装配情况， 制做了拉码 7 件。 以上就为公司节约成本 30 多万元。 东川公司属于我公司对口支援单位，我们把换下的熟料输送皮带一段一段进行硫 化连接起来，共 140 米，以及废油 10 桶，无偿供给东川公司使用。 三、加强设备巡检，提高设备维护水平。 我们每天根据早上的碰头会及生产部巡检记录，了解各设备的运行情况，及 时回答各工序设备存在的问题及安排设备维修工作。我们根据设备运行情况对设 备进行分级，按照分级情况对设备进行定时巡检。根据巡检情况对设备缺陷进行 汇总，每周四下午 14：30 召开设备管理综合例会上讨论，安排设备的维护及检修 工作。二是推行一年两次中修，一季度一次小修的原则，并结合昭通市场水泥销 售情况利用涨库停机机会全面合理地安排设备检修计划相结合的原则。三是根据 生产部各车间主任所提供的设备运行情况，合理及时有计划安排设备维护及检修 相结合的思路。 四、完善机制，增强效益。 我部门充分发挥自身作用，积极开展工作，从完善管理机制入手，在以前 建立的各项规章制度的基础上进一步进行完善，为规范和指导维修部的日常工作 起到了很好的促进作用。我们实行工时考核制度，打破工种界限，拉开奖金档次， 提高工单分配透明度，尽可能地让技精业勤者发挥好作用，形成了先进更先进， 后进赶先进的工作局面，同时加大质量事故的处罚比重，规范检修质量验收标准， 强化员工的质量意识，提高员工的技能水平，逐步提高机电设备检修合格率。同 时，还对主要工种的员工进行了设备检修的技术规范和要求的培训，并参加了分 公司的技术培训考试，通过培训学习，使员工的业务素质得到了提高。在设备维 修部,员工们想生产单位之所想，急生产单位之所急，顾全大局，热情服务，无论 是计划性检修还是临时性抢修都基本做到随叫随到，密切配合。设备维修部成立 以来完成了分公司大部分设备检修任务,在窑磨年修、内部检修、突击抢修中充分 发挥了积极作用。 公司 SAP 系统明年元月 8 日上线。为了积极配合公司能平稳的过渡到 SAP 系统，我部门做了大量细致的工作。包括新进大学生在内的办公室人员于 11 月上 旬开始就一直在忘我工作，没有一个人好好休息过一个双休。库房 K3 与 SAP 系统 的互换、PM 模块主数据的收集、各设备的分类与特性、固定资产的清理盘点?? 一个接一个难题都被我们一一破解。为了一个固定资产原值的合并或拆分，大家 有时一讨论就是一两个小时，为了早日把问题解决清楚交给总部。我们的所有同 志经常晚上加班到凌晨 3 点，第二天早上还是按时上班。 五、认真组织设备有计划检修工作，确保设备运行可靠性。 1、窑尾袋收尘器一直是一个老大难，两年多以来，由于增湿塔喷水及收尘器 温度控制等问题，内部收尘袋老化严重，大部分收尘袋出现糊袋现象，基本起不 到收尘效果，所有收尘压力就集中到剩余滤袋上，这样就形成了恶性循环，滤袋 老化的越来越多， 我们利用三月大修和九月份中修机会对老化滤袋进行了更换 （共 更换滤袋 2858 条， 约占所有滤袋 2/3） 顶盖密封条也由于使用时间长， ； 老化严重， 我们经仔细研究发现我们单位所使用的密封条是非耐温橡胶制作，而窑尾袋收尘 器在运行过程中温度最高可达到 240℃以上， 九月中修我们更换了耐温 300℃的硅 橡胶密封后， 效果明显。 以上两项改造后经检测 C1 出口氮氧化合物浓度从大修前 的约 850PPM 降低到目前的 580PPM，大大降低了粉尘排放浓度。进出口压差从 未检修前的 3500Pa 减少到目前的 2300Pa，以上数值均超过和达到了设备设计要 求。 2、2＃水泥磨 MDH22 减速机自今年上半年以来，振动值逐步攀升，均达到 了 20mm/s 左右，径向最大振动值达到 28mm/s，随时有停机导致生产线停产的危 险。这将给公司造成巨大的经济及信誉损失――全年生产任务将无法完成，部分 供应商的水泥将无法按时供货。由于齿轮磨损严重，必须将二道轴齿轮翻面，同 时更换一道轴，车间接到抢修任务时，窑线正在检修。我部门紧密筹划，把窑线 检修精兵强将调往 2#水泥磨进行抢修，并在最短时间内完成了设备拆卸、清洗工 作。经过 140 多个小时的不懈努力，2#水泥磨减速机试车完工并投入正常使用。 3、头排风机在运行过程中由于窑头收尘器效果不好，熟料粉洗刷叶轮严重， 许多叶片内部都存在不同程度的灰粉，造成叶轮动平衡不稳定，并导致其中一片 叶片经洗刷掉落，有载端轴承座地脚螺栓拉断，轴承座损坏。后我们对地脚螺栓 进行了对接处理，并重新更换了有载端轴承座，内部叶轮进行了清灰及破损部位 包边焊补处理，并对叶轮磨损部位进行了在线氧-乙炔喷熔耐磨层工艺，使叶轮更 耐磨。运行 72 小时后情况良好。 六、坚持抓好员工队伍建设，打造一批严明技能卓越作风硬朗的高素质队伍 作为华新最年轻的生产基地之一，昭通公司现有员工的素质参差不一。特别 是机修车间和电修车间人员中新进人员比较多，如何让他们熟练掌握水泥新型干 法生产的知识，提高对水泥新型干法设备的维修技能，我部门将 MWFT 作为整个 培训工作的重点，进行了周密的部署。在去年公司 MWFT 基础上，斟选了一批理 论和实践经验丰富，责任心强的系统工程师及车间主任作为培训师。所有培训课 程为期两个月共 50 课时，共参训人员 750 人次。今年的培训侧重于各专业的培训 工作，每周利用周一至周五下午 4：00 分机电专业组织培训工作。维修部还派专 人进行督促检查，并将考核结果与工资挂钩，在管理方面，我部采取了“抓两头 带中间”强化管理与政治思想工作相结合的方法，有效地调动了员工的工作积极 性和主观能动性。 七、狠抓设备管理、确保生产顺利、提高设备维护水平 完成公司各项经营目标，设备正常运转是保障生产连续稳定的基础。由于我 司设备运行不到两年运行可靠性较强，并遵循一年两中修一季度一次小修的原则 并利用涨库机会将各系统设备较全面维护及检修工作。使公司设备运转率不断提 高。截止到 12 月 11 日,原料磨运转率达 96.44%，比去年提高 3.44 个百分点，回 转窑运转率达 98.40%，比去年提高 4.40 个百分点，并创造月达 100%运转率，1# 水泥磨运转率 97.99%，1#水泥磨运转率 98.35%，均比去年提高 4 个百分点。 八、完善设备问题，积极进行设备改造。 1、原料磨磨头衬板在原料磨运行两年来经常出现破损现象，破损数量已经达 到一百多块。后分析原因为磨头衬板安装角度所至------衬板与磨头端板角度为 18° 。三月份大修我们进行了改造，将原衬板架去除后，直接将新改造后衬板安 装在端墙板上。改造后运行状况良好，未出现衬板大面积破损情况。 2、熟料输送机运行严重漏料，经多方论证采用更换料斗方案。在各方面的大 力支持下，我部积极与各生产厂家联系改造方案。最后决定采用长城重型机械有 限公司生产的料斗，并于今年三月大修时进行了全部更换，更换后效果明显。以 前煅烧生产线灰尘漫天的景象一去不复返。 3、我公司原料石灰石从矿山开采出来后，由单锻子破碎机破碎后直接进入联 合储库，中间没有进行预均化处理，导致石灰石品质波动大，很难满足稳定生产 的要求。而大型水泥干法生产线上预均化堆厂的建立，对于提高产品质量及生产 效率，降低能耗，长期安全运转起到重要作用。在这种情况下，我部根据总部及 公司要求，今年进行了预均化堆厂的前期准备工作，前期厂平、土建，设备图纸 的审定、设备选型及采购已基本完成，现已有一部分设备已陆续进厂。待土建工 作完成及全部设备到位后，开始进行设备安装工作，预计明年一季度投入运行。 3、我公司用的低压电机保护器全部是国产科工的低压电机保护器，因国产科 工低压电机保护器质量差、抗干扰能力差，保护器自身经常会无故跳停，影响设 备的正常运行。对此，去年对部分主机设备的国产科工低压电机保护器进行了更 换，换为西门子低压电机保护器，换后运行良好，这次检修对 331-BC1.M1、 331-BC2.M1、331-BC3.M1、391-CV3.M1、361-LQ1.M1、361-LQ1.M2及361-BC1.M1 的 国 产科 工 低压电 机 保护 器 进行了 更 换， 换 为西门 子 低压 电 机保护 器 。除 361-LQ1.M2中控未调试成功外，其余全部调试成功，现运行良好。准备待春节左 右对水泥磨的部分国产科工低压电机保护器进行更换。 九、加强库房及备件管理，为设备检修提供保障 我公司的备件库房在公司生产运行过程中发挥了重要作用，为了加强库房管 理力度，反映成本的真实性，资产流动的周期性。11 月上旬，在华总、曹总的带 领下， 维修部办公室全体人员利用两个星期对备品备件库进行了彻底的清理盘点。 我们对库房每一个角落都不放过，进行了地毯式搜索。所有备品配件物品均需挂 牌。在清理过程中，发现的问题不少，需要一步步的调查核实。 我公司是一个年轻的公司,库房工作人员也都是新生力量,由于在 K3 系统初 始化中,对前期在试生产中的库存没有全部清“0”,采取一次性的到位，通过两年 时间的运作， 发现由于对各种物资名称、 性能没有及时掌握,物料代码出现了混乱, 有的物料出现多个代码,或共代码,对提报采购计划增加了难度。参加盘点的工作 人员，一一与库工配合核对该类物品与 K3 系统中的物料库存对应，做到实物与帐 务相符，并与马上要上线的 SAP 系统进行对照。由于库存物品种类繁多，经过为 期两周的日夜盘点，对库内所有的物料进行了一次大清查。盘点结束后，华总和 曹总也提出了指导性的意见，避免库存的积压，并规定每季度小盘库，半年大盘 库，年终总盘库，并与中心库核对，对库房管理的工作职责、工作制度、内控要 求进一步明确、规范，发现问题，及时整改，防案意识得到加强。 十、坚持“以人为本” ，做好安全保障工作 安全是生产的保障，而安全生产至关重要的是人的因素。随着公司各项工作 的步入正轨，安全工作愈来愈显得必不可少。特别是维修部各种技工多，维修范 围广，给安全生产带来一系列问题，首先针对工作中存在的问题或遗留下来的尚 未解决的安全隐患，均一一进行整改。并通过每月安委会大检查，针对部分员工 素质参差不齐安全生产意识不强的状况，各车间除每天早上分工会上强调安全注 意事项。并每周定时组织员工安全学习，用制度规范员工行为，发现问题做到三 不放过的原则，做到安全在我心中，积极参与公司安全活动劳动竟赛，做到安全 生产警钟长鸣。 十一、2008 年管理上存在的问题及对策 在即将过去一年里，维修部为保证公司正常生产做了大量的工作，虽然设备 运转率均达到 96%以上，但设备停机次数却居高不下、影响了公司及总部下达的 雷达图指标，1~8 月份雷达图维修部分为零分，所有停机次数均摊到全年后也达 不到要求。作为设备管理部门是有不可推卸管理责任。因此在设备管理上计划性 检修、设备预见性还存在一定程度上问题。我们在今年在 9 月份仔细研究了设备 主要存在的问题后，每个系统工程师写出了《行动计划》 ，根据行动计划来规范自 己的行为。狠抓停机次数及设备运转率，两边都不放松，切中要害。行动实施后， 9 月 23 日~12 月 12 日停机次数为 4 次，平均 480 小时停一次，超过了总部下达的 250 小时停机一次的目标。到 2009 年我们要更加切实的规范和落实每个系统工程 师的职责，对设备在巡检实施过程中不放过任何一个小疑点，不遗漏任何一个小 问题，摸索出“听、看、摸、闻”4 步排除故障的方法。 综上所述，2008 年我们所做工作远远不止这些。在新的一年里，我们在做好 各项工作的同时，积极配合公司搞好生产经营工作，全面完成公司交给我部的各 项工作任务。华新水泥（昭通）有限公司维修部 2008 年 12 月 14 日 【第二篇】：设备维修工作总结，维修部工作总结 总结宣工股份公司设备动力部本人 1997 年 6 月毕业于河北科技大学自动化系，获得学士学位，并于同年 7 月在宣化工 程机械集团公司参加工作。 进入公司后，我在机修分厂进行见习工作。工人师傅忘我的劳动精神，给我留下了深刻 的印象。以后的工作中，我不断地以这种精神鼓励和鞭策自己，使自己始终对本职工作有一 种认真、负责的态度。见习期后期，我还参与了液压分厂仿形车床 PLC 改造、锻造分厂电液 锤改造、液压分厂半自动六角车床 PLC 改造的工作，主要完成了电气图的设计，电器柜的配 制，设备的安装调试，并且解决了改造中出现的技术问题。在一年半的见习期内，我参与了 公司许多设备的大修、改造、安装、调试工作。 1999 年 2 月，我圆满地完成了见习期任务，被分配到设备动力部数控维修组工作。数控 维修组负责全公司数控、数显设备的维修、大修、安装、调试、改造任务。部门领导和师傅 们给了我很大的支持和帮助。通过他们的帮助和自己的努力，我很快地成长起来。尤其是对 高、精、尖设备勤于动手，勇于进取，对设备改造及更新工作尽职尽责，为宣工集团的发展 做出了贡献。自 1999 年 2 月至今，我一直在这个岗位上工作。 数控机床属于高科技密集型产品，数控技术的复杂性、综合性加大了数控设备维修改造 工作的难度，数控机床的故障诊断及维修在内容、手段和方法上，与传统机床的故障诊断及 维修有很大区别。对从事数控机床的维修人员素质提出了更高的要求。在分配到数控组五年 多的时间里，通过自己的再学习，使自己的技术水平有了很大的提高，由于数控设备是企业 生产经营的关键设备，由于其出现故障而造成企业不能正常供货，影响到企业的信誉，造成 的损失是难以弥补的。因此数控机床的维修工作不仅创造了实际价值，更重要的是创造了社 会价值。所以对日常的维修、大修工作，加工中心日常维护保养工作，我都是兢兢业业，一 丝不苟。 在日常维修方面 几年来我负责大件分厂 BX110P 加工中心、MCR-B 五面加工中心、液压分厂 HN50C 加 工中心、杨铁 MH630 加工中心、齿轮分厂 FV-1200 加工中心、结构 IGM 焊接机械手、以及 其他分厂全机能和经济型数控机床的维修和保养，维修量达百余台次。很好地保证了生产一1 线对设备的使用要求。同时在工作中不断总结经验，针对我公司数控设备使用情况，进行周 巡视、月维护的管理方式，有效地延长了数控设备的使用寿命。 MCR-B 五面加工中心、HN50C 加工中心、是公司 2001 年最新引进的具有世界先进水平 的数控加工设备，技术含量高，控制系统复杂，是我公司生产主机的关键性设备，它能否正 常运行，直接关系到全公司生产任务的完成情况。所以，每当设备发生故障时，我都及时赶 到现场，认真分析故障原因，并进行记录，用最短的时间排除故障，使设备迅速恢复正常运 行，满足使用部门的生产要求，从而保证了生产的正常进行。 杨铁 MH630 加工中心 X 向光栅尺的修复及输入器件国产化。该加工中心担负着全公司 液力推土机的阀体加工，输入器件经过多年使用，经常损坏，影响了设备的正常使用，严重 影响生产，而设备所需的原配件价格昂贵并且在难以买到。针对这一情况，我们大胆选用了 国内可靠性高、性能好的元器件做配件，对其进行了国产化改造。在改造过程中克服了国内 配件与原装器件形状的差异，电器参数不完全匹配等问题，提高了设备的可靠性，方便了操 作，保障了设备的安全使用。该设备 X 向光栅尺发生故障，此光栅尺是奥地利一家公司生产 的，向其维修公司咨询，也没有维修先例，因是进口产品，购买周期较长，而此时生产任务 很紧，我们利用自制工具对其进行修复，通过查阅大量资料以及对设备参数的调整，使修复 后的机床精度达到了原有的水平。 此两项工作的完成， 为我公司节约了大量资金。 此外 HN50C 加工中心工作台回原点故障排除、BX110P 加工中心换刀系统故障排除、ML300 全机能数控 车床尾座功能的开发等等，都及时快捷地完成任务，节约了时间、费用，保障了数控设备的 正常运行。 安装调试方面 安装、调试是数控机床前期管理的重要环节，随着公司产品的多样化发展，对生产设备 的现代化要求越来越高，近几年，我公司引进了大量先进的数控、数显设备，其中主要完成 了 HN50C 卧式加工中心、FV-1200 加工中心、ML300、CK3263 全机能数控车床，以及 CAK6150、CAK6763 经济型数控车床的安装、调试。在安装调试过程中，不但积极帮助各使 用部门了解掌握新设备的各项使用功能，使新设备早日投产，发挥功效，而且还注重对新设 备的各种数据资料进行收集，为其建立设备档案，为今后设备的管理、维修及维护工作准备 了第一手资料。 设备改造更新方面 利用北京航天数控集团的 MNC863T 数控系统，分别为我公司液压分厂和结构分厂改造经2 济型数控车床。利用经济型数控系统改造旧车床，是中小型企业充分发挥设备效能，促进设 备资源有效利用的重要手段 。在改造过程中，本人主要负责电气控制系统的设计与连接，并 针对电动刀台与控制系统要求的差异，对刀台电气进行了合理改造，对刀台到位发讯机构进 行了改进，既保证了使用的技术要求，又发挥了系统本身的各项功能。这两台设备投产后， 使用情况很好，改造后的车床具有运行稳定，操作方便，控制精度高等优点，增加了机床功 能，还大大提高了生产效率。1999 年至 2001 年，共改造此类设备四台，都取得了很好的效 果。 本人主要负责引进西班牙 FAGOR 公司的 8025M 交流伺服系统，为下料分厂研制了两台 SGS3000 火焰切割机。由于该系统全部资料均为英文，在设计过程中遇到了很多问题，尤其 是许多专业术语，翻译时很困难，因而查阅了大量资料，积极克服各种困难，圆满地完成了 安装调试任务。8025M 交流伺服系统使用的成功，使我公司在数控设备技术改造方面从直流 伺服系统过渡到了交流伺服系统，填补了我公司在自行改造数控设备以来未曾使用过交流伺 服系统的空白。同时，为我公司开发了一种新产品——SGS3000 火焰切割机，使我公司在工 程机械以外增加了新的经济增长点。 2001 年我又对大件分厂的四米龙门刨进行了改造。大件分厂 B2016A 龙门刨为六十年代 产品，设备比较陈旧，随着公司生产质量、产量的提高，此刨床故障率高、效率低、能耗大 的问题日益突出。很难适应产品在质量和产量上的要求！原龙门刨的直流调速单元为旋转变 流机组供电的直流调速系统，我们利用先进的西门子直流调速系统，对其原有的调速系统进 行改造，装置内部由基本功能模块、自由分配功能块、各种功能连接器、调节器、斜坡函数 发生器等一系列功能模块来对直流电机进行调速控制的，如何实现机床工作台点动、自动的 前进、后退及其速度的控制，工作台的减速、换向，以及装置如何与外部的控制信号的连接 是一项技术含量较高的工作。当时国内还没有用此装置改造龙门刨的先例，困难是相当大的， 我们反复查阅资料、仔细研究电气原理， 重新设计了电气原理图、配制了电气控制柜，并且 在最短的时间内完成了旧系统的拆除，及新系统的安装工作。通过对系统参数修改调试，使 机床工作在最优化运行状态，原来每班次加工行走架 6 台，改造后每班次加工行走架 7.5 台， 大大提高生产效率。并且用直流调速装置替代原有的旋转变流机组，大大降低了能耗，仅此 一项，每年节约的电费支出就是相当可观的，为我公司节能降耗工作做出了很大贡献。此外 还减小了环境噪音，改善了生产环境。2004 年我在原有龙门刨改造的基础上，又对大件分厂 六米龙门刨进行了改造，除将原有的直流调速系统用数字直流调速系统替代，还将其逻辑器3 件控制部分用 PLC 取代，我主要负责 PLC 程序的编制和处理 PLC 与调速装置之间的通讯， 改造后机床简化了线路，节约了大量器件，降低了故障率，提高了设备运行的安全性。这两 项改造获得了公司科技成果一等奖。 2002 年，我与同事对液压分厂东德铣床进行了 PLC 改造，原有机床电器部分经过几十年 的运行，故障率非常高，机床经常处于维修状态，设备不能得到很好的利用，我们通过自己 编制 PLC 程序，制做配电盘，对其进行改造，原有的功能得以完善，取得了很好的效果。 其它方面 2001 年我所撰写的《利用 MNC863 系统改造旧机床及调试维修》《利用西门子数字直流 、 调速装置改造龙门刨床》两篇论文，在第四届’2001 全国机械工业数控设备使用、维修、改造 经验交流会上被评为优秀论文，并分别被《机械工人》杂志所发表。 2000 年 5 月至 9 月，我参加了由中国机械工程协会设备维修分会举办的“设备维修更新 与改造”函授培训班的学习，获得了设备维修更新与改造岗位资格证书，我所写的论文《注 重业务学习，提高技术水平》 ，经中国机械工程学会设备维修分会培训委员会评审，被评为一 等论文。 2003 年，公司为数控维修组配置了在线测试仪，此仪器是张宣地区第一台在线维修测试 仪器，在国内也处于先进水平，此仪器的配备，使我们达到了板级维修，至今我已利用该仪 器维修 MNC862 主板、轴控制板、埋弧焊监测显示板、008 主板， ，富士变频器电路板，松 下焊机主 PCB 板等十余块，节约维修费用三万多元。此外我利用该仪器建立了不同系统电路 板器件曲线库，方便了电路板的测试，为快捷、简便维修电路板奠定了基础。 几年间， 我还参加了中国机械工业协会设备维修分会举办的 FANUC 可编程序控制器 编程、FANUC 数字伺服及维修、西门子伺服及维修的学习班。通过各种方式的学习和工作经 验的不断积累，我已成为公司数控设备维修的中坚力量，目前，数控站采用新的管理方式， 注重提高全体成员的业务素质，有效保障各类数控设备的正常运行，为我公司的生产和有序 发展提供了必要的技术保障。4 【第三篇】：设备维修部10月份工作总结，维修部工作总结 作总结在忙碌的工作中，时间匆匆而过，一个月的工作也算告一段落， 在全体同事的共同努力下，在公司领导的全面支持、关心下，我们的 工作也有条不紊的进行着，设备维修部正逐步完善安全生产组织机 构，对存在安全隐患及时督促整改；并每周组织一次在建工程的安全 检查，以三查四定的方式予以落实整改；配合活性炭公司对全厂的安 全卫生大检查；继续完善各项安全管理制度和规程，努力向集团本安 体系管理的要求靠近，现对 10 月份工作总结如下 首先，安全思想工作常抓不懈，把提高各班组员工的安全思想认 识放在第一位，坚持每天开晨会、班前会，倡导“安全第一，警钟长 鸣” 。除此之外，增强团队的凝聚力和向心力至关重要，本着为公司 奉献的精神， 坚持公司管理规定， 坚持安全生产原则， 为公司走向 “标 准化管理”而努力奋斗。 其次，专业学习常抓不懈，针对我职工素质参差不齐的情况，我 们有计划的组织开展了专业知识培训，充分利用晨会、班前会组织大 家学习上级下发文件和先进班组事迹，不但提高专业知识管理水平， 也促进班组整体素质的提升。 下面，设备维修部具体工作如下 机修班组工作总结如下 1、900 单元包括：振动筛网的拆卸及调整振动筛振幅和更换软 连接，破碎机间隙调整，破碎机安装下料口并曾设观察窗，螺旋输送 机密封工作。 2、300 单元包括：压块楼 4 楼振动筛更换软连接 2 个，压块机 更换皮带 6 条，压块楼四楼震动筛网拆卸及更换，安装缓冲仓人行孔 盖子， 压块机蓄能器补充氮气，并将压力调整加压至 140kpa，压块 机润滑脂油路漏油检查及紧固。 3、500 单元包括：500B 转运楼振动筛网的安装，500B 转运楼称 重给煤机下料口改造、开孔及密封，氧化炉安装管擦孔，500#冷却滚 筒底托轮拆卸及更换，氧化炉旁侧焊接安装卸料管路并增设卸料阀。 4、700 单元包括：南北炉顶楼紧急排烟冒检修及焊接仪表不锈 钢管路和电磁阀固定板，活化炉顶更换螺旋输送机减速器，并焊接螺 旋减速器联轴器防护罩，700#除尘器插板阀加工安装卸料口，700# 冷却机托辊拆卸和安装。检查活性炭冷却器轴间隙漏料故障情况等。 5、800 单元余热锅炉焊接检修平台， 6、200 单元称重给煤机入料口手动插板阀改装成液压插板阀。 7、700-800#检查设备润滑 700-900#调整皮带跑偏。 8、100#检修除铁器.100#犁式卸料器分料口安装挡煤护皮。 9、201 汽机房水泵管路安装改造。 10、215#空压氮气站改装焊割氮气阀及管路。 11、车间加工法兰盘，切割加工电缆沟盖板。 12、化验室安装振动筛，安装实验室压块机地脚螺栓。 13、车间加工办公室天窗盖。 电气班组工作总结如下 1、对压块机系统进行改造：部门领导亲临现场，抓质量，抓进 度，白天生产，我们就利用下班后加班加点，做系统，放电缆到调试 一气合成，方便了工艺操作，提高了我部门个专业之间协调作战的能 力，员工的技术水平也有了很大提升。 2、安全培训工作紧抓不放：利用晨会集中学习各项安全管理制 度以及工作中存在的隐患，危险源的简单辨识方法，使员工的安全意 识和防范能力有了很大提高，杜绝了“三违”现象的发生。 3、加大安全宣传力度：在部门的走廊、楼梯口悬挂安全宣传标 语牌，时时刻刻提醒员工安全第一，深入贯彻“我要安全的”理念， 4、我部门还对公司各配电室、车间变电所进行了标准化管理加 大了力度，变电所面貌焕然一新。 5、安排人员去神新公司兄弟单位参观学习，学习班组建设先进 经验，推进到我部门，使我部门班组建设上了新台阶，我部电气班组 在班组和班组长考核中还获得了较好的成绩， 促进了我部的班组建设 活动 6、为满足生产需要电气班组对 5 台高压电机（磨机主电机、循 环风机、K60002 引风机、K80002A 引风机、K80002B 引风机）二次回 路进行整改 仪表班组工作总结如下 1、500 单元包括 1、风机房增设一台一氧化碳分析柜，并自主敷 设电缆、调试安装；2、除尘器下面仓泵的电缆敷设及安装调试；3、 500B 转运楼称重给煤机 W50001B 的校准；4、氧炭化炉点火系统的调 试等。 2、700 单元包括 1、700 单元南炉炉顶排烟冒的改造；2、蒸汽 管道上所有气动阀的检修；3、南炉炉体上热电偶的整改及安装等。 3、800 单元包括 1、蒸汽管线上增加气动阀；2、脱硫除尘系统 的安装调试； 4、全厂室外仪表的保温工作（主要是是磨煤机油箱的保温） ，确 保了仪表设备能够在冬天正常使用。 5、100 单元 W10001C 校准，使磨煤压块阶段能够顺利进行。 6、201 汽机房仪表打点及调校，为汽轮机正常运行打下坚实的 基础。 7、全厂调度电话的安装调试，确保厂区各部门之间的正常通信。 8、在 DCS 方面，进一步调试并完善 DCS 控制系统，其中包括 （1） 、在 DCS 系统上创建活化炉紧急排烟冒和引风机间的联锁。实现 紧急排烟冒关闭时，引风机自动跳停的关联性控制； （2） 、启用 DCS 联锁解除工作票制度； 、在 DCS 上编辑程启程停系统； 、修改 （3） （4） DCS 组态画面等。 以及 300#压块系统、 200#热风炉系统、 402#/404#PLC 系统的程序改造。 为了能够全面掌握这几套 PLC 系统， 解决生产问题， 我们还翻译了厂家的 PLC 程序，提取程序注入到新的组态系统里，并 更改压块机系统的所有线路，完成了自我改造，自我创新。 虽然设备维修部有专业之分，但是本质却是相同。三个班组相辅 相成，互相促进，为我厂设备正常运行打下良好基础。但是我们的工 作还有很多不足，以下几点还需要继续努力 1、本安体系体系建设与公司的要求还有差距，管理文件不完善， 需加强； 2、职工的安全教育和培训工作不到位； 3、员工大多数比较年轻，安全意识和工作作风有待加强和改善； 4、各班组专业知识还不够过硬，还有待提高。 5、还需加强和各班组的联系，首先要求安全管理人员，构建安 全管理的网络框架， 及时做到信息传递， 向领导反馈安全方面的信息， 提高风险防范能力。 6、坚持检查到位，月查、巡查等多种检查形式，做到横向到边， 纵向到底，开展安全活动。 设备检维修工作是一件长期而艰苦工作， 我们将一如既往将本职 工作做好，维护公司的利益，增强安全风险识别能力,为活性炭公司 发展添砖加瓦。设备维修部 2012 年 10 月 26 日 |
| 随便看 |
|
在线学习网考试资料包含高考、自考、专升本考试、人事考试、公务员考试、大学生村官考试、特岗教师招聘考试、事业单位招聘考试、企业人才招聘、银行招聘、教师招聘、农村信用社招聘、各类资格证书考试等各类考试资料。