| 标题 | 纺纱厂工作总结 |
| 内容 | 【第一篇】：2012纺纱厂年度工作总结，纺纱厂工作总结 年度总结光阴似箭,我在忙忙碌碌中结束了刚步入社会的 2012 年,回顾这 半年时间,由于工作经验的欠缺，陌生的工作环境给我的工作带来了 诸多困难，但在远纺的这段时间， 我也学会了在应对困难的时刻， 需要坚定的自信、饱满的工作态度，更需要科学、有效的具体方法。 非常感谢公司给我这个成长的平台，令我在工作中不断的学习，不断 的进步，慢慢的提升自身的素质与才能，回首这半年来，公司陪伴我 走过人生很重要的一个阶段，使我懂得了很多。我是今年刚参加工作 的毕业生，由于缺乏工作经验，对工作人员以及工作环境的不熟悉， 我在实践中暴露出了一些问题。这些问题引导着我时刻要做到自重、 自省、自质不断提高，也为了更好地适应工作任务需要。现将 2012 年这半年来的工作总结如下 一、 着重对生产方面的理论学习， 不断提高自身素质 ， 努力提升工 作能力。不积跬步，无以成千里。对自己在工作中所暴露出来 的问题进行分析，得出结果，从而获得工作经验。有了这些不 可或缺的经验，我相信我会越来越适应这个岗位。其实所谓事 半功倍，所谓厚积薄发，就是每天都要尽可能地累积进步，哪 怕只是几处“微不足道”的细节，天长日久下来也是一笔可以 极大助力工作的财富。我会坚持把学习摆在重要位置。 二、 爱岗敬业，认真履行工作职责，努力提升工作质量，以高度的 责任感、使命感和工作热情，积极负责地开展工作。努力熟悉 车间的各项工作。在不断提高自身素质的同时提高车间员工的 整体技能，便于更好的完成各项生产任务。车间生产时，我经 常在车间、现场进行检查，发现问题及时处理，提高工作效率。 设备出现故障时，会及时通知相关人员进行维修，以免影响产 量。 三、 日常工作总结 1. 日常清洁工作是维系产品质量的关键，员工在做清洁时会有影 响产品质量的违规操作。例如，员工在清理导条架时会用菊花 棒大力敲打，这样容易将导条架上的棉条打断，菊花棒上的棉 絮掉落至棉条桶内，生产出来的棉条会产生疵点，严重影响质 量。遇到这种情况就要第一时间纠正其错误，同时要强化全员 质量意识，利用班后时间性，进行上课宣讲，使制度扎根职工 心中，能自觉执行制度。 2. 在重质量的同时也要抓产量，因为我厂质量把关严格，员工首 先想到的就是避免扣款。这使得他们在做清洁时不注意及时处 理红灯。例如，精梳机的清洁，有个别员工总是在做清洁，红 灯不去处理，出来的精梳条又不主动拉至暂存区，严重影响产 量和后道工序的生产，更影响车间“5s”状况。这些员工的车 位我会经常去，做得不好的会及时教育，在班会中也不断强调 产量，屡教不改的进行考核，同时也加强对车间“5s”的教育。 现在我班中不及时处理红灯的现象有所改善。 3. 对于员工“5s”的教育我也在执行，但是之前由于方法不对， 以改善企业形象为出发点， 势必不顾企业实际、 不顾员工感受， 为了面子好看而努力。这使得员工有所怨言，我思考过“5s” 管理为什么员工会不欢迎， 我也终于想明白了 为了安全生产， 为了产品质量，为了提高员工素养，改善企业形象是最不重要 的目的， 管理搞好了， 5S 改善企业形象是一个自然而然的结果， 而不是企业刻意追求的目标。 管理做到家了， 5S 受益最大的是 员工。他的工作环境安全舒适、他的产品质量稳定、他的生产 效率提高，我也会按照实际来考核他们的绩效，这样他们怎么 会不欢迎呢？于是我在大会中也一再强调宣传“5s”的管理制 度，根据前纺的实际情况和他们的工作情况言简意赅的阐述给 员工们。 4. 前面提到的质量问题是对员工的要求，对于自身我也要严格要 求。及时翻看测棉记录本，条重不合格的要回喂，同时及时找 出原因；要随时关注车间温湿度，问题严重的要第一时间找相 关人员处理，同时把情况反馈给领导；随时关注清花间的三丝 水平，要求三丝班长像异纤机跳停及跳停次数要及时反馈给 我，对于线上挑三丝人员的工作态度也要关注，并经常教育。 要求她们不光是走线，也要随时注意是否空仓，异纤机打出来 的棉要及时收到袋子里。我会以高度的责任感履行好自己的责 任，积极主动地开展工作。 2013 年工作展望 在新的一年里，我会继续努力学习，在实践中寻找真知，通过 不断的学习来吸取高效率的工作思想，并将其应用在实际工作之 中。我将始终坚持以认真、负责为工作宗旨，认真完成好上级交 给的各项工作。车间生产时，我会经常在车间、现场进行检查， 发现问题及时处理，提高工作效率，我会和班长协力管理好生产 现场。员工的思想状况直接关系到工作效率和工作的完成情况， 因此，要将强化管理，加强思想教育，不断提高员工思想素质放 在首位，尤其是产量、质量以及“5s”教育是重中之重。在新的 一年里我将尽职尽责去完成上级领导交给的各项工作，落实好我 厂的管理制度，做个合格的管理人员。 【第二篇】：八厂2012年度工作总结，纺纱厂工作总结 2012 年工作总结2012 年，八厂在集团公司的正确领导和统一部署下，坚持“抓 效益、谋发展、促和谐”的工作方针，坚持“按效生产”原则，围 绕“控亏增效”重点工作，以管理提升为推动力，大力贯标 HSE 管 理体系，加大生产攻关力度，加强设备管理，积极推进成本管理， 进一步优化现场管理，实现健康、安全、环保形势平稳，生产保持 较高水平，创效作用进一步发挥，基本完成了全年工作任务。一、2012 年工作情况1-11 月份，全厂共完成粗铅 70143 吨，为年计划的 93.52%；次 氧化锌 10765 吨，为年计划的 97.86%；硫酸 78575 吨，为年计划的 87.3%；铅冰铜含铜 278 吨，为年计划的 92.66%；粗铅含金 562 公 斤 ， 为 年 计 划 的 86.46% ； 粗 铅 含 银 244.99 吨 ， 为 年 计 划 的 94.22%；粗铅含铜 1200 吨，粗铅含铋 182 吨，粗铅含锑 1200 吨； 实现利润-2572.79 万元。 预计全年完成：粗铅 76000 吨，为年计划的 101%；次氧化锌 11865 吨 ， 为 年 计 划 的 107.8% ； 硫 酸 85875 吨 ， 为 年 计 划 的 95.41%；铅冰铜含铜 300 吨，为年计划的 100%；粗铅含金 630 公 斤，为年计划的 96.92%；粗铅含银 275 吨，为年计划的 105.76%； 粗铅含铜 1340 吨，含铋 200 吨，含锑 1340 吨；全年实现利润-2500 万元，可较好地完成集团公司下达的年度生产经营任务。 纵观全年工作可总结为：管理提升成效明显，按效生产控亏增 效，HSE 体系持续贯标，科技创新内生动力，设备管理稳步推进， 现场管理常抓不懈，凝聚合力争创文明。 （一）管理提升成效明显 一年来，八厂深入推进“管理提升年”活动，坚持“内控内 功，提速提质”和“严管理，创品牌，树形象”工作方针，以提升 管理，全面带动科学生产，健康安全环保各项工作。在具体推进过 程中，以“确保安环、提升效能、降低成本、增长效益、促进转 型、创建和谐”为主要工作目标，以严格管理为重要实施手段，积 极落实十一项“严管理”。通过从严基础管理、HSE 管理、生产管 理、质量管理、设备管理、现场管理、成本管理、人资管理、内控 管理、队伍建设和民主管理、综合治理等各项管理工作，实现了从1 严治厂，制度意识进一步深入人心，夯实了企业生产经营和发展基 础。 一是完善制度规范。继续开展管理制度“补、改、删”，按照 管控要求制订《HSE 学习制度》、《门卫管理制度》等 9 个新制 度，修订了《安全技术操作规程》、《生产技术操作规程》、《八 厂企业标准》等系列制度文件，科学调整了生产单位承包考核指 标，使厂内管控系统更加完善，同时通过严格对标考核，及时兑现 奖罚，有效保证了制度的执行。 二是科学调整生产单位绩效考核指标，使绩效考核更加直观、 具体、科学，激活生产潜能。如对底吹炉增加对下料量的考核，实 现了车间在出铅和处理杂料两种生产组织形式下，均能体现出工作 效率、工作量和生产优劣的目标。调整底吹炉作业率为摇炉次数及 时间、调整鼓风炉渣含铅指标为次氧化锌含铅指标，烟化炉增加了 鼓风炉水淬渣量、无渣壳积存的考核等等，均使考核更加具体化、 科学化、可操作，强化了考核的约束效果，有效提升了广大干群的 生产积极性。 三是成本管理有所突破。认真执行“三项资金”清理要求，清 查并撤消三级库，盘清家底，所有材料纳入供应链管理，同时严格 材料、配件领用制度，建立材料消耗跟踪制度，实行月底结存材料 退库制度，确保材料用在生产上，坚决杜绝“以领代耗”，保证成 本核算的真实性，切实减少材料配件库存量；在辅助材料消耗控制 上，将考核指标“由细变粗”，厂部只考核各单位产品或下料量每 吨辅助材料总金额，不考核各类辅材具体用量。通过“自行调剂以 盈补亏”、“放开单项控制总量”的管理方式，提高各单位成本控 制的积极性，降低材料消耗；将成本考核对象由车间调整为车间管 理人员，强化管理人员成本管理意识和控制力度，杜绝“不计成本 搞生产”的行为。 四是提升班组管理水平，力推管理关口前移。厂部严格班组长 配臵管理，要求按德才兼备、技术突出、号召力强、敬业奉献的标 准选拔任用；规定所有值班长、班组长任用必须经厂部考评通过才 能任用，杜绝了班组长超编、任用随意的情况。部分车间根据车间 要求，重新调整了班组长队伍，使班组长在班组管理中发挥了更好 的作用；加强班组长的教育培训，全年厂内共举办班组长安全管 理、设备管理、技术培训各类培训十二次，较好地提升了班组长的 综合管理水平；树立“四好班组”典型，组织学习推广， “以点带2 面”有效推进班组建设。 五是加大干部管控力度。出台了《科级干部月度工作写实制 度》、《一般管理人员考评办法》规范干部管理；科级干部、一般 干部按照相应程序进行考核评分，并将考评分与奖金分配挂钩；调 整科级干部考核内容，将对单位的部分考核调整为对科级干部执 行；组织职工代表每月不定期督查机关劳动纪律，督促机关干部改 善作风；严格问责考核，对执行力不佳、造成责任事故、影响正常 生产、影响和谐局面的干部及时予以谈话、警示、考核，对违规干 部进行严厉处理。这些管理办法的执行进一步增强了各级管理人员 的紧迫感、压力，调动了大家工作的积极性、自觉性，使管理人员 作风发生较大改变，产生了良好效果。 六是严格奖金分配制度。严格执行奖金分配车间“五大代表” 签字制度、职工签字认可制度、职能科室和纪委分配督查制度、工 会主席审核制度，严格单项奖设臵范围、严控比例，确保奖金分配 的公平公正，调动了职工工作积极性，积极营造和谐稳定环境。此 外，厂人资室、党群室、综合室加大督查，查处考勤造假，严厉打 击买班卖班行为，全年查处乱考加班及津贴金额 2 万余元。 七是治安保卫工作有效夯实。加大治安保卫工作的联防联治力 度，执行新的保卫管理制度，特别加强门卫管理，加强车辆出入管 理，实行车辆入厂登记制，出厂检查制，外迁摩托车棚，规范小车 停放位臵，加强精矿库的巡查，严厉打击内外盗行为，全年共查处 内外盗 40 余起，避免企业财产损失 20 余万元，厂内内外盗形势得 到有效扭转。 （二）HSE 体系持续贯标 一是顺利通过五矿 HSE 体系认证评审。认真整改 HSE 初审发现 的问题，进一步梳理相关健康安全环保制度，严格对标开展试运 行。重点抓好生产中安全危险源的辨识，做好设备检修、打炉结、 装炉等重点危险作业的申报和审批，加强危险作业的安全教育和监 护，定期组织健康安全环保大检查和隐患排查。通过努力，厂内 HSE 管理得到有效推进，在 6 月份五矿 HSE 体系第三方认证评审中 仅发现一个一般不合格项，得到顺利通过。 二是健全制度提升安全保障力。今年以来，全厂以 HSE 管理体 系创建、贯标为契机，相继出台《HSE 学习制度》、《HSE 管理与工 资总额挂钩考核方案》、《HSE 管理考核办法》等系列制度，修订3 了《安全技术操作规程》，进一步细化和规范 HSE 管理中的学习教 育、分类检查、隐患整改、按章作业、考核兑现等内容，基本实现 了 HSE 管理规范化、流程化、制度化、严肃化，干部职工安全生产 意识得到转变。出台制度加强外委工和非全日制用工的安全教育和 督查管理，进一步夯实了 HSE 管理基础。 三是着重抓好干部职工的 HSE 学习。厂部按月安排《月度 HSE 学习内容》，编印下发《HSE 简报》，组织生产车间开展职工集中 安全学习，实行主要职能科室主任督查考勤制，职工签到制，保障 学习效果。各车间每周组织一次班组长安全学习，点评安全生产情 况，提升班组安全管理水平。组织各工种安全技术操作培训，印发 公司《安全生产管理考核办法》、《安全违章记分考核办法》，做 到人手一册，不断增强职工安全意识和按章作业技能。全年安全培 训学习率为 97%。 四是严格日常安全督查。保持安全工作常态化和严肃性，每天 定人进行安全巡检，每月定期开展安全大检查，各单位每周开展安 全自查自纠，严格按《HSE 隐患整改单》进行隐患整改；严抓 HSE 岗前达标、习惯性违章和劳保穿戴，整改安全隐患 362 项，全年发 生安全轻伤事故 5 起，千人轻伤事故为 6.1‰，有效维护了安全生 产形势。 五是努力优化环保状况。健立职业病接触史档案，实行防治结 合。按要求提高劳保标准，不断整改设备设施，改善岗位作业条 件，维护职业健康平稳态势；严格废水检验、处理、回用制度，积 极配合厂家建设、调试电絮凝废水处理系统；组织研讨《污酸水重 金属处臵技术方案》，并开展实验，实施污水分段达标处臵，努力 为达标排放创造条件；堵塞地下管网溢流，减少水渗漏；启动预 案，保证汛期的废水安全处理；按要求堆存、遮盖、管理危化品和 中间物料，搭建了高铅渣制砖棚，积极处理粉高铅渣，为厂内环保 创造了有利条件。 六是积极治理无组织烟气排放。厂部先后召开专题会议，研究 治理三大炉座无组织排放方案。大修期间对底吹炉实施了摇炉期间 无组织排放项整改，通过设臵摇炉烟气收集专用管道，进一步优化 了底吹炉环保状况。同时，继续完善鼓风炉后渣口和烟化炉三次风 口的收尘系统，取得较好效果。 （三）按效生产控亏增效4 一年来，全厂积极实践“按效生产”组织模式，丰富组织手 段，努力提高创效能力。下半年又围绕“控亏增效”任务开展工 作，提出坚持“按效生产”，从优化配料结构，加大处理高银矿、 铅杂料和硫精矿、提高技术指标、优化综合回收、节能降耗、严格 费用控制等几个方面着手，全面推进控亏增效工作的开展，取得了 较好的成绩。 一是“按效生产”效益更高。截止 11 月底粗铅产量与去年持 平，但综合回收量却获得较大增长。其中硫酸、次氧化锌分别超同 期 6.22%、6.45%，粗铅含金、含银分别超同期 9.55%、43.71%。这 充分说明在公司的调整和八厂的努力下，“按效生产”的组织模式 进一步优化，综合回收能力更强，其生产组织模式价值得到进一步 体现和发展。 二是高银矿处理取得突破。一年来厂内围绕加快处理高银矿和 回收率提高积极开展生产攻关，在配料组织上，根据生产组织要求 合理调整高银矿搭配方案，保证底吹炉出铅生产和炼渣生产均能处 理高银矿；在生产组织上，将炼渣生产时间延长至 2/3，增加高银 矿的搭入量；在技术控制上，开展底吹炉热平衡计算和配料实验， 为增加高银矿搭入和提高银回收率提供技术支撑。截止 11 月底共处 理高银矿 16359.597 吨，完成粗铅含银 125.86 吨。 三是截止 11 月降低物料积存，盘活资金 1.93 亿元。通过科学 生产组织、提高炉座作业率以及粉高渣制砖的实施，加快外购铅杂 料和积存高铅渣的处理速度。到 11 月底，共降低外购铅杂料库存 9 千余吨，处理积存高铅渣 1 万 2 千余吨，两项合计盘活资金 1.93 亿 元。预计能顺利完成年末库存外购铅杂料降至 2000 吨以下，结存的 中间物料高铅渣基本为零的任务。 四是多项产量及技术指标刷新历史记录。鼓风炉粗铅产量在 2、3 月份连续实现 6290 吨和 7010 吨的新高，且最高炉寿达 128 天，最大单月床能力达 68.98t/d〃㎡，实现产量、炉寿、床能力三 项指示均刷新历史记录。硫酸 2 月份产量达产 10012 吨，同样创历 史新高。此外，烟化炉开展物料搭配攻关，月产也保持在较高水 平，超过同期。 产量的提升具有重要意义。如截止 11 月底鼓风炉产量超同期 17.1%，其床能力的提升，大大缓解了底吹炉的出铅压力，为底吹炉 加大杂料处理，提高综合回收能力，提升“按效生产”效益水平创 造了条件。5 成绩的取得，一方面是厂部调整了各单位的考核方案，对影响 产量、床能力、下料量的一些生产技术保障指标，如炉寿、装炉次 数、炉结处理时间、摇炉次数、检修时间进行量化，并加强生产组 织和协调，严格考核，提高了各生产单位的生产自觉性、主动性。 另一方面是围绕三大炉座生产难点开展技术攻关取得了有效突破。 五是烟化炉创新增效。我们在烟化炉生产中大胆开展技术创 新，通过反复计算和论证，成功在原搭配自产和二期工地渣壳的基 础上增加鼓风炉水淬渣的搭入，炉座冷料率由以往的 17%提高到 23%，床能力提高至 28.51t/㎡〃d，场外冷料搭配量大大增加。预 计全年搭配二期工地渣壳和鼓风炉水淬渣 3000 吨以上，增效 140 万 元。 六是综合回收不计价金属。加强操作稳定炉况，组织平稳生 产，为综合回收创造条件；实施科学配料，加大各种物料的处理 量；加强过程控制，控制各项工艺技术参数，优化技术经济指标， 铅 、 金 、 银 、 锌 、 铜 、 锑 、 铋 回 收 率 分 别 为 97% 、 99.01% 、 98.50%、81.5%、62%、88.44%、94.32%。前 11 个月，综合回收不计 价铅 823.74 吨、不计价银 954.23 公斤、不计价金 32.87 公斤，增 效 2380 万元。 七是优化技术经济指标。我们加强底吹炉、鼓风炉的配料管 理，及时调整配料单，保持适宜渣型；加强原料堆配管理，保证原 料的混合均匀；强化各条皮带运输、圆盘制粒等流程的过程控制； 设臵单项津贴和制度，强化底吹炉中控室、鼓风炉装料台履职管 理；监控渣含铅、渣含银的变化，做出适宜的调整。鼓风炉渣含银 控制在 30 克/吨，处理高银矿期间粗铅含银控制在 5000－7000 克/ 吨粗铅；加强高锑矿处理技术攻关，保证了高锑物料处理过程中炉 况基本稳定，指标受控。为降低次氧化锌含铅，修建前床放铅池， 定时放铅和冰铜，降低渣含铅、冰铜含量、氧化锌含铅。烟化炉车 间加强三次风口的管理，粉煤磨制，控制吹炼时间，截止 11 月氧化 锌含铅、弃渣含锌、煤耗等指标分别为 18.23%、2.02%、1020kg/t 较去年有一定下降。 （四）科技创新内生动力 一是努力营造“科技兴厂”氛围。以“科技沙龙”、论文发布 会、高价值金属冶炼探讨为载体，组织技术人员围绕厂内生产重 点、难点开展技术交流，激活技术人员创新动力；建设“科技之 家”，配臵必要设施、书籍，为技术人员学习、交流提供活动场6 所；继续加大青年技术人员的培养，通过纳入重点科技攻关队伍， 分配重要工作，安排技术骨干传帮带，培育企业发展后续动力。 二是科技攻关成果显著。针对批准立项的提高底吹炉处理量、 提高鼓风炉床能力、提高氧枪使用寿命三个科研项目积极实施攻关 取得良好成果，给高效生产提供了技术支撑。其中鼓风炉床能力、 月产、炉寿均创历史记录，单支氧枪最长寿命达 108 天。同时，开 展了提高高银矿处理能力和银回收率、稳定电收尘运行、降低鼓风 炉渣含银、提高烟化炉搭配冷料能力、硫酸污水除砷等三十余项研 讨或攻关，有益地指导厂内生产创效、环保管理、设备管理等工 作。此外，我们重视科技攻关的成果化，全年共组织撰写科技论文 13 篇，其中在省部级期刊上发表论文 6 篇，在公司科技刊物上发表 论文 2 篇。 （五）设备管理稳步推进 一是推行 TPM，稳定设备作业水平。专门组织车间管理人员、 班组长 60 余人举办了两期 TPM 设备维护培训，增强了干部职工 TPM 全员设备维护意识；建立全厂重点设备的技术手册，对设备巡查、 清洁、润滑、维护做出要求，对设备检修、配件更换情况进行记 录，对设备多发故障、配件使用周期进行分析，提高设备平稳运转 周期；完善制度出台电收尘等关键设备维护管理办法，重新规定部 分工艺纪律，夯实 TPM 管理基础；实行厂部、机修、操作工“三级 设备巡检制度”，加强对设备的维护、保养、管理力度。 二是结合设备、工艺两项管理谋划长周期平稳生产。抓住底吹 炉平稳生产这一关键环节，更加注重设备载负荷能力的控制和工艺 纪律、生产过程的控制，严格按照炉况变化、电收尘、锅炉等关键 设备工艺参数要求进行下料。同时大力推进 TPM 管理，严格操作规 程，加强与硫酸系统的配合，有效提高了底吹炉的作业率，创造了 全厂长周期平衡生产的条件。 三设备技整改富有成绩。先后完成了底吹炉炉前卫生收尘改 造、化验室通风系统改造、硫酸安全水封改进、净水器功能恢复、 烟化炉冲渣泵提升、硫酸废水泵无底阀改造、底吹炉挂式圆盘和渣 口改造等十余项设备技整改，为健康安全环保平稳生产和节能降耗 创造了条件。 四是精心组织制订年度大修方案。先后组织 3 次研讨，精心编 制，不断优化年度大修方案。今年大修对底吹炉电收尘、底吹炉炉7 座托轮、硫酸循环槽、鼓风炉槽式运输机等关键设备进行精心检 修，从目前运行状况看效果比较理想，为后续均衡稳定生产创造了 条件。 五是积极实施降费工程。积极推进压缩维修费用，降低库存、 修旧利废工作，出台了《第八冶炼厂备件管理制度》、《修旧利废 管理制度》，进一步加强从设备配件采购、验收到领用的管理力 度。审批备件计划时，遵循尽量不报总成的原则，去库存化原则， 全年降低备件库存 150 万元。在编制大修计划时，遵循在恢复设备 性能的前提下，尽量少花钱的原则。如底吹炉高温风机外壳的修 复，用挖补法修复高温风机外壳，节约购臵资金 36 万元。硫酸循环 槽由整体更换方式改为局部修复方式，减少维修费用 60 万元。此 外，积极开展修旧利废，加大非标件加工力度，减少库存量和成本 发生。全年仅机修修旧利废和制作安装就节省成本 300 万元。 （六）现场管理常抓不懈 今年以来，我们坚持去年现场管理好的做法，做到亮点、优点 长期化、持续化、日常化。坚持现场管理常抓不懈，坚持现场管理 高压态势，坚持现场管理手段创新，保持住了现场管理的良好局 面，高质量、高标准完成了金铜项目环评组、国家发改委、环保总 局华南局、省市领导的数次高规格检查。 继续坚持“日考核、周讲评、月通报、按月兑现奖罚、严格问 责”的考评制度；创新管理手段，推行现场管理车间互评和末位重 点整改制，建立各单位重点整治项目和重点保持项目，始终保持现 场管理高压态势。不断整改设备、作业现场，实现与 HSE 管理、TPM 管理共同推进，新建洗袋场和洗车场，建立专门队伍清扫原料库， 购买吸尘车加大厂区路面清扫力度，积极改善生产作业环境，靓化 厂区面貌。 （七）凝聚合力争创文明 一是抓学习转变党员干部作风形象。3 月份厂部创办了“学习 书屋”打造了新的党建工作阵地；出台《党员干部学习制度》，每 月制订政治学习计划，规范干部学习内容、时间，避免了党员干部 学习的随意性，提高了学习效果；开展视频学习，创新思想教育引 导方式，编印《学习园地》55 期，党史国情、先进事迹、反腐警示 材料，令党员干部深受教育、启发和警示；组织党员干部学考党史 国情，举办“党史国情”知识竞赛、组织科级管理人员考试公司8 “六条禁令”、“五带头，十不准”，组织党员参观曾国藩故居， 到水口山工人陈列馆和康家戏台“寻根”，用形式多样的学习方式 教育党员干部，有效把党员干部思想凝聚到了为民服务，干事创业 上来。 二是认真做好思想教育和思想维稳。党群部门认真做好职工思 想分析，向公司反映职工倾向性意见 30 余条，引起公司高度关注； 耐心做好职工思想工作，特别是对职工在信息直通车上反映的情 况，及时找车间或个人做好思想工作和解答；认真开展“形势大教 育，观念大转变，效益大提升，企业大发展”主题教育活动，让职 工了解形势，增强危机感、紧迫感，争取职工支持，维护稳定局 面。 三是做好纪检监查维护企业和职工利益。上半年，厂纪委积极 开展效能督查工作，在原料验收、废铁发运、修旧利废、奖金分配 等工作按章开展工作，认真维护企业和职工利益 四是工会引导职工健康生活。鼓励和指导运动健身爱好者相继 组建了“徒步运动群”、“远征自行车队”、“钓鱼之家”等群众 性运动团体。大力开展群众性运动，定期举办篮球赛、拔河赛、跳 绳赛、长跑赛。积极开展健康知识普及工作，邀请专家开展慢性病 防治健康系列讲座，印发健康知识教育材料，认真开展健康普查， 倡导健康生活理念，营造了浓厚的“健康生活”氛围，为企业生产 经营积蓄了力量。 五是团组织、女工委结合生产实际开展各类主题活动，为厂内 增效、维稳贡献力量。二、存在的问题（一）环保、职业健康压力大 主要是受物料成份、鼓风炉系统环保缺陷、底吹炉部分设施设 计不合理、水处理系统容量限制和设备运转状况、职工个人劳动卫 生习惯等因素的影响。特别是废水达标排放、地下涵洞水渗漏、职 工职业病控制压力大。 （二）成本控制有待加强 一是部分生产管理人员成本意识不强，在成本管理的宣传和控 制上力度不够，未实现成本的有效下降；二是在加大高价值物料处 理的同时，铅产量没有有效做大，未能摊薄生产成本，同时由于物9 料含铜、含锑等较高，增加了冶炼成本。三是由于今年两炉炉期较 长，设备因疲损增加了一定的维修费用；四是部分设备操修人员在 履行职责上不到位，致使设备出现故障，也增加了维修成本。五是 厂内库存物资还较多，管理工作难度和资金盘活压力大，相关的库 存管理制度、材料报批制度还有待进一步完善；六是修旧利废、节 能降耗方面还有待进一步加强。 （三）干群责任心还需增强 少数干部职工对形势认识不清，信心不足，工作中责任心不 强、执行不力，上有政策下有对策，偷懒耍滑，消极对待工作，厂 部的一些决策难以贯彻到实际生产组织中去，对生产造成了一些负 面影响。三、2013 年工作计划（一）2013 年工作思路 以管理提升为发展支撑，在确保健康安全环保的基础上，坚持 “按效生产”工作方针，积极落实增效工作举措。主要是抓好工艺 控制和设备管理，提高作业率，确保长周期均衡稳定生产态势。实 施科学配料，加大技术攻关，提高高附加值物料处理水平，增强综 合回收和生产创效能力。实施精细管理，加强成本控制，切实降低 综合成本。 （二）巩固 HSE 管理成果，提升 HSE 管控能力 认真实施 HSE 贯标和运行，严格制度要求，增强健康安全环保 保障力。坚持办好《HSE 简报》，认真执行 HSE 学习制度，抓好月 度安全点评，提高干部职工健康安全环保意识。职业健康方面，进 一步整改主要生产车间设备设施，改善生产作业条件，严格劳保穿 戴制度，减少职业危害。安全方面，认真组织安全检查和自查自 纠，及时完成隐患整改；严格辨识危险源，严格安全事故、未遂事 故分析制度，做到“四个不放过”，防微杜渐。环保方面，严格对 标实施危化品的管理；加强废水、硫酸污水处臵确保达标排放；科 学利用复水，堵塞地下溢流和渗漏，减少用水压力；争取投入，进 一步整治低空污染；加强控制，保证硫酸系统尾气排放始终达标。 （三）提高生产效能，增强创效能力。 一是坚持均衡稳定生产。以控制底吹炉工艺参数、强化按章作 业、加大设备维护、实施科学配料为主要手段，实现均衡稳定生10 产，提高作业率至 96%以上，提高炉座处理能力，并为全厂长周期 生产创造条件。 二是围绕综合回收创效组织生产。底吹炉要加强配料管理和工 艺控制，稳定下料量和沉铅率，加大处理高银、高价值物料；鼓风 炉要保证月产粗铅 6000 吨以上，缓解底吹炉出铅压力；烟化炉要保 证高产势头，完成场外渣壳搭配任务；硫酸系统要积极与底吹炉协 调，保证生产正常和稳产。 三是加强生产过程控制，优化经济技术指标。重点抓好工艺纪 律、操作纪律、劳动纪律，开展“走动式值班管理”，控制好渣含 铅、渣含银、煤耗、焦耗等经济技术，减少指标效益流失。 四是继续开展技术攻关。组织技术力量围绕提高高银矿处理银 回收率做好技术攻关，继续摸索提高底吹炉一次沉铅率、鼓风炉高 风量作业、烟化炉提高产量、优化技术经济指标等重点工作的工艺 操作方法，为高效生产提供技术支撑。 （四）切实抓好设备管理。 一是严格落实 TPM 设备管理的各项要求，建立考核制度，加强 督查，提高设备作业率;二是落实电收尘、硫酸系统、鼓风炉前床、 槽式运输机、铸渣机等重点设备的管理制度，加强维护，力争延长 两炉炉寿，实现 2013 年不大修。三是继续开展设备技整改，优化生 产作业条件。四是加强设备操修人员技术培训，提高设备操作维护 人员操修水平；五是继续完善关键设备技术手册，用科学的管理手 段，提高设备运转率。 （五）严控成本和一切非生产性开支。 削减生产单位成本消耗指标，形成成本压缩倒逼机制；完善成 本管理相关制度，出台材料审批制度、贵重物资以旧换新制度，加 强考核，降低生产辅助材料消耗；理顺职能单位工作职责，完善备 品备件物资报批程序，确保降低库存；加大修旧利废、非标件自加 工力度，节约生产成本；加强能源控制，加强用电、用水管理，继 续开展地下管网查漏，减少能源消耗；严格把关，落实责任，控制 其它一切非生产性开支。 （六）继续抓好现场管理，全面提升各项管理水平。 高标准、高要求、高强度抓好现场管理，加强与各项管理工作 的协同配合，加强管理手段的创新，提升现场管理水平，优化厂内11 环境面貌。抓好管理提升方案的实施，抓好内控风险管理，进一步 完善制度，加强执行、考核，以管理水平提升，提高各项管理水平 和生产效益。 （七）积极配合液态渣还原项目建设 成立八厂液态高铅渣项目工作组积极配合公司铅项目办开展建 设工作。组织技术人员和操作人员开展相关技术培训，做好技术和 人员储备。配合铅项目办完成铸渣机改造、增补电收尘等方案的前 期设计，以及其他各项与之匹配的技整改工作。全力以赴为液态渣 还原项目建设提供支持，创造条件。 （八）提升执行力和职工素质 以提高领导干部执行力带动职工执行力。加强教育，转变干部 思想作风、工作作风；完善干部月度工作考核制度，结合问责手 段，充分调动干部工作主动性，积极性；另一方面，加强班组建 设，认真开展岗位培训，狠抓劳动纪律、工艺执行纪律、设备操作 纪律、衣着穿戴、文明形象，提高职工操作技能和文明素质。 2013 年，八厂将坚持“抓效益，谋发展，促和谐”和“严管 理、创品牌，树形象”的工作方针，坚持“按效生产”，以创效和 降本为工作主线，提升各项管理水平，科学调度组织生产，不断加 强技术创新，提高产量、技术指标和经济效益，努力完成各项工作 任务，争创“文明单位”。第八冶炼厂 2012 年 12 月 7 日12 【第三篇】：二厂2012 年度工作总结，纺纱厂工作总结 2 年度工作总结2012 年是“十二五”规划承上启下的重要一年，也是全 球经济形势极为严峻的一年。 国际市场竞争日趋激烈， 经济增 速缓慢， 对大宗商品的需求明显下降； 国内经济高速增长时期 已经过去， 经济形势不容乐观， 有色金属随着需求的减弱和原 料价格的高企， 整个行业都面临着十分艰难的市场形势。 从集 团公司内部来看， 也面临着经济效益不佳， 职工收入下滑的困 难， 企业遭遇经济严冬。 面对诸多不利和各种复杂的内外经济 环境，二厂党委、行政认真贯彻集团公司的工作部署，紧密围 绕“凝心聚力，攻坚克难；固本提质，转型发展”的总要求， 积极开展控亏增效工作，并根据集团公司的统筹生产安排， 在生产任务极不饱满、市场环境持续恶化的情况下，保 证了生产经营运行基本平稳，确保了企业的和谐稳定。 2012 年度生产经营基本情况 1．排除非生产性因素， 控亏完成预期目标 表 1：1-11 月份主要财务指标完成情况指标名称 利润 烘砂直冶费 硫酸直冶费 氧化锌直冶费 进度预算目标 -2290 169.78 111.72 2273.43 1-11 月份实际 -2759 139.33 108.49 2126.04单位：万 元增（+）减（-） -469 -30.45 -3.23 -147.391 主要责任费用 办公费 差旅费 厂矿长基金 销售费用 其中：运输费 差旅费 业务经费 其他 维修费 7.20 4.33 16.63 77.91 50 3.33 5.83 11.67 216 4.37 7.28 13.51 63.16 15.15 4.15 4.45 3.65 251.88 -2.83 2.95 -3.12 -14.75 -34 0.82 -0.38 -8.02 35.88从上表可看出，尽管我厂秉持勤俭办企思想，严格 执行公司费用管理各项规定，大力压缩非生产性开支， 1-11 月份责任费用统计除差旅费超支外 （报销标准提高， 造成费用大幅上升） ，其余均比预算有节约，但我厂 1-11 月整体效益仍累计亏损 2759 万元， 比预算增亏 469 万元。 增亏的主要原因 ① 今年以来主要生产 车间开工严重不 足，固定费用 无法分摊，停工损失增加，今年 1-11 月份，共计发生停 工损失 1400 万元，比年初预提超发生停工损失 579.32 万元，造成亏损额度大幅上升。 ② 由于年初结存产品 成本较高，且生 产的中间物料 也未按进度调拨，以前月份所购原料生产的产品，与当 期结算价格不匹配，造成亏损增加。 1-11 月库存烟灰、 烘砂内部调拨共计发生减值损失 148.54 万元。 ③ 根据集团公司要求 ，清理库存积压 物资，降低三2 项资金占用。1-11 月共计清理调拨库存块煤、柴煤发生 减值亏损 14.20 万元。 ④ 受市场行情影响， 主要产品加工区 间大幅压缩， 造成销售增亏。其中氧化锌（以锌精矿为原料测算）1-11 月 加 工 区 间 为 1383.76 元 （ 不 含 税 ） 预 算 加 工 区 间 为 ， 2478.63 元， 减少了 1094.87 元/吨， 累计影响利润 193.71 万元；烘砂 1-11 月加工区间为 371.16 元，预算加工区 间 559.22，减少了 188.06 元/吨；硫酸 1-11 月加工区间 为 275.21 元，预算加工区间为 299.15 元，减少了 23.94 元/吨，按实际销量计算，1-11 月因加工区间压缩共计减 少利润 290.87 万元。 ⑤ 为了生产维稳，安 全、环保隐患整 改投入增加， 维修费用比预算超支 35.88 万元。 由 于以 上 ① -③项 亏损 非二厂正 常生 产经营所 发生 ， 排除考核后二厂 1-11 月实际亏损为 2016.94 万元，比预 算进度减亏 272.89 万元。 2．由于大幅限产压产，开工严重不足，产量未 能完 成计划进 度 根据公司指令，预计至 12 月份止，我厂沸-硫系统 累计停产约八个半月，锌氧炉停产约七个月，有效生产 时间严重不足，因此焙烧矿产量、硫酸产量、氧化锌产 量与计划进度比有一定的差距。砷品加工业务受外部市 场特别是海外市场需求量锐减的制约，订单量大幅下降。3 详见下表 表 2：主要产品产量完成情况指标名称 等级氧化锌 硫酸（100%） 锌焙烧矿 其中:烘砂 烟灰 砷品产值 其中:铅基合金 铜基合金 单位 吨 吨 吨 吨 吨 万元 吨 吨 年度 计划 4000 18700 19150 15000 4150 1500 600 100 1～11 月 累 计 全 年 预 计 1850.00 预计计划 完成率 46.25% 58.63% 60.60% 61.71% 56.58% 37.33% 34.67% 94.76% 去 年 同 期 3017.255 22077.569 23659.312 17665.472 5993.84 1105.237 207.107 135.1281649.09510963.359 10963.359 11604.821 11604.821 9256.61 2348.211 509.904 60.609 81.758 9256.61 2348.211 560.00 208.064 94.7593．经济技术指标保持基本稳定 受原料质量影响，沸腾炉直收率自去年下半年起急 剧滑坡，最低降至 70%以下，对效益影响明显。今年通过 开展技术攻关，强化操作管理，降低烟尘率，沸腾炉直 收率达 81.27%，超计划 1.27 个百分点。 等级氧化锌的几项主要技术经济指标略低于预算指 标，受以下几个原因影响较大：一是因为一季度锌氧炉 使用的全部是三级烘砂及等外烘砂，且烘砂含杂较高， 质量不稳定，从而造成氧化锌质量下滑；二是由于 3 月 份使用四厂熔铸渣进行生产试验，对产品质量造成一定4 影响，试验阶段产出的 144.28 吨氧化锌全部为二、三级 氧化锌； 三是 12 月份在库存等级烘砂量已不足的情况下， 使用熔铸渣搭配生产，预计所产出的产品将全部为三级 氧化锌。氧化锌一级品率受镕铸渣影响较深，与计划指 标比差距较大。 砷系列产品技术经济指标基本达到预算水平，主要 得益于中频炉的技改、严抓配料比以及金属物料的综合 回收工作。详见下表 表 3：技术经济指标完成情况指标名称 烘砂金属 直收率 焙烧矿金属 回收率 氧化锌 直收率 氧化锌 回收率 氧化锌 一级品率 砷铜合金 砷回收率 砷铜合金 铜回收率 铅砷合金 铅回收率 铅砷合金 砷回收率 单 位 % % % % % % % % % 年 度 计 划 80 98.8 86.8 90.4 80 90 99 98.5 95 1～11 月 累 计 81.27 98.81 86.62 89.66 71.13 90 98.99 94.48 91.70 全 年 预 计 81.27 98.81 86.70 89.70 66.50 90.01 99.00 98.50 95.00 累计比 计 划 1.27 0.01 -0.10 -0.70 -13.50 0.01 0.00 0.00 0.00 去 年 同 期 76.30 98.83 86.51 90.17 81.95 90.26 99.05 98.08 94.644．节能减排指标完成较好 沸-硫系统在工艺新增用电负荷 60 千瓦的基础上， 焙烧矿5 电耗基本达预算值（超 0.692Kwh/T） ，硫酸电耗节约 0.423 Kwh/T，氧化锌工艺电耗比计划下降 0.50 Kwh/T。通过提高炉 日单产控制消耗，氧化锌煤耗比计划节约 0.05T/T。得益于去 年沸—硫系统净化工序技改的投入， 制酸污水量、 补充冷却用 水量大大减少，复水利用率提高，焙砂、硫酸用水量与去年相 比下降幅度较大。今年 2 月、5 月因沸-硫系统停炉，申请变 压器暂停使用两次，共计节约基本容量电费 8 万余元；6 月份 高温风机改为变频调速，节约电能约 5 万度，折算电费约 4.3 万元； 全年提高功率因素受到电力部门奖励 2 万余元； 通过分 时用电、 削峰填谷工作减少电费开支近 5 万元。 节能减排取得 一定成效。详见下表 表 4：节能减排指标完成情况指标名称 焙烧矿电耗 硫酸电耗 氧化锌 总电耗 氧化锌 工艺电耗 氧化锌煤耗 （实物） 烘砂用水量 硫酸用水量 氧化锌 用水量 铜合金焦耗 铅合金煤耗 功率因素 单位 Kwh/t Kwh/t Kwh/t Kwh/t t/t t/t t/t t/t t/t t/t 年 度 计 划 72 120 350 150 1.77 5 10 20 0.5 0.08 0.95 1～11 月 累 计 72.692 119.577 277.985 149.478 1.726 4.912 9.942 20.132 0.347 0.144 0.96 全 年 预 计 72.692 119.577 278.00 149.50 1.72 4.912 9.942 20.00 0.38 0.14 0.96 累计比 计 划 +0.692 -0.423 -72.00 -0.50 -0.05 -0.088 -0.058 0.00 -0.12 +0.06 +0.01 去年 同期 70.05 114.112 262.584 144.852 1.769 6.639 12.456 24.857 0.412 0.114 0.9556 5．营销管理难中求进 2012 年累计实现销售收入 8326.80 万元，比预算减少了 8931.81 万元。销售收入的减少一是因为公司没有按进度调拨 二厂生产的烘砂、烟灰；二是因为氧化锌、砷系列产品销量严 重萎缩；三是因为硫酸销售不畅。由于锌价持续走低，加工区 间压缩，加之下游企业不景气，氧化锌产销量同比大幅下降。 1-11 月共计销售氧化锌 1923.38 吨，实现销售收入 2483.40 万元，产销率超 100%，确保了产销平衡。通过实施严格的价 格控制， 尽管行情疲弱， 我厂氧化锌的销售价格仍保持了同行 业的领先水平。由于市场需求不旺，出口萎缩，砷品仅实现销 售收入 553.15 万元， 同比减少了 577.85 万元。 根据公司要求 清理三级仓库，1-11 月清理调运库存柴、块煤 2723 吨，盘活 资金 250 余万元。抓好招议标管理，强化价格管控，降低采购 成本。 1-11 月我厂通过招议标降低采购成本累计金额 11 万元， 采购成本较去年下降 1.6%。 6．安全环保运行平稳，企业实现和谐稳定 全年轻伤千人负伤率、重大工伤、设备、火灾、环保、交 通事故均为零， 完成了年初提出的各项 HSE 管理目标， 实现了 第十三个长周期安全生产年。回顾今年以来的工作，我们深感在市场行情如此低 迷的情况下，能取得一些成绩并基本完成控亏目标实属 不易。我们除了抓好日常生产经营管理工作外，更在强 化控亏举措、严控成本费用、精细化管理上下功夫，具7 体体现在以下几个方面 一是以市场为导向调整生产布局， 把握行情， 最大限度发 挥沸-硫系统产能效益 今年以来，虽然有色行情持续恶化，但上半年仍然 存在一定的利润空间，我们综合对烘砂、硫酸盈利能力 的分析，及时将工作的重心放在强化沸腾炉的生产组织 上。通过强化操作，克服设备故障频繁、非正常停炉时 间增多的诸多不利，到 6 月份止，焙烧矿、硫酸的累计 产量均超额完成计划任务，实现了“时间过半，任务超 半”的目标，为企业增效做出了贡献。沸－硫系统焙烧 矿炉日单产为 109.479 吨/天，硫酸炉日单产为 103.428 吨/天，均达到较好水平 。其中硫酸炉日单产的提高主要 得益于烟灰含硫的降低，今年上半年烟灰含硫平均控制 在 4-6%的水平，比过去的 6-8%有明显下降。但下半年受 到硫酸价格直线下滑、产品盈利空间缩小、原料价格高 企的影响，我们服从集团公司全局一盘棋的统筹安排， 从 7 月份停炉至今，因此未能完成全年计划任务。 氧化锌则根据市场行情的变化，在力保边际效益的 前提下灵活安排生产。虽然有效生产时间不足，但氧化 锌炉日单产达到了 6.45 吨（去年同期为 6.234 吨） ，为近 几年的较高水平。 砷品加工业务按订单正常组织生产，业务量主要受 国际出口市场的影响不饱和。8 二是规范管理流程，抓好价格控制，经营创效，力争市场 效益最大化 自 2008 年金融危机肆虐以来，恶劣的外部经济环境 一直未得到根本扭转，国内有色金属行业发展举步维艰、 砷系列产品需求不旺。面对如此严峻的形势，我们的营 销管理立足市场挖潜创效。一方面努力开辟新客户，增 加销售渠道，把好价格关。年初，厂部调整了营销激励 机制，重新修订并完善了《销售考核办法》 ，将销售人员 的工资、奖金和费用与每月实际完成的销售任务挂勾考 核浮动，充分调动了业务人员的积极性与创造性，同时 由厂领导亲自带队巩固老客户，开发新客户。经过努力， 今年新增氧化锌客户 9 家，砷系列客户 5 家。在确保合 理加工区间的前提下， 1-11 月份完成氧化锌销量 1923.375 吨，平均销售价格稳定在 1.3 万元/吨左右，实现销售收 入 2483.40 万元。另一方面继续抓好招议标管理，降低采 购成本，物质采购价格得到合理控制。全年共招议标 91 批次，总金额达 707.90 万元，降低采购成本 11 万元， 同 比 下 降 1.60%。 其 中 直 接 从 厂 家 进 货 18 批 次 ， 金 额 424.46 万元，占招议标总额的 60%。 |
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